不干膠貼紙膜切匯總1！

不干膠貼紙膜切匯總1！

膜切排廢帶標問題分析。

1.膜切深度不夠。

 如果膜切刀沒有完全切斷表面材料，廢棄邊緣很容易帶走標簽，導致飛行標記。如果粘合劑層沒有完全切斷，也會導致廢棄帶標記。由于廢棄邊緣下的粘合劑與標簽下的粘合劑粘合，標簽會斷斷續續地被帶走，并會出現拉絲現象。

2.膜切后粘合劑回流。

當環境溫度較高時，膠粘劑的流動性增強，如果膜切工位與排廢工位相距較遠，很容易使原來切斷的膠粘劑層回流粘連，此時排廢邊帶標的位置不固定，且帶標的數量時多時少。當標簽與排廢邊分開時，可以看到明顯的拉絲現象。這種拉絲現象類似于由于粘合劑層沒有被切斷而引起的拉絲現象(如圖1所示)，可以通過染色法來區分兩種方法：粘合劑回流標簽，膜切深度較深，膜切深度較深，膜切深度較深，膜切深度較淺，膜切深度較淺，膜切深度較淺，膜切深度較淺，膜切深度較深。

粘合劑層未完全切斷或粘合劑回流粘連，排廢邊將標簽不規則地帶起，縮短膜切工位與排廢工位之間的距離，可使粘合劑回流的可能性大大降低。而且增加排廢角度可以減少拉絲現象的發生。小型排廢輥和大型排廢角度可以在一定程度上快速剝離排廢邊，減少其與標簽粘合劑層的粘合程度，幫助標簽與排廢邊的分離。

3.膜切刀有缺陷。

在排廢邊帶上的標簽總位于同一位置時，可小心地將標簽從排廢邊上取下，用放大鏡仔細觀察標簽從排廢邊取下時的粘連位置，如果發現有被拉斷的紙纖維，一般不是膜切刀有缺口，而是刀已鈍，或者在這里的承壓位置下陷。因為膜切刀的問題，面材沒有被完全切斷，標簽被排廢邊帶走的情況很常見，類似于膜切刀頭尾部有縫隙的情況。

4.廢邊面積過大。

對于圓形、鼓形或一些特殊形狀的標簽，廢邊面積與標簽面積之比越大，廢邊對標簽的拉伸力越大，越容易拿走標簽。在膜切刀版的廢邊加刀片，可以分散廢邊的力，不容易產生帶標問題。如下圖所示。

5.不干膠剝離力低。

不干膠剝離力低會在膜切收紙過程中產生飛標。不干膠剝離力低的原因主要有兩個:①不干膠材料的剝離力設定低，或者不干膠材料儲存時間過長，導致粘合劑和硅油發生變異。②儲存時，不干膠的溫度過低，加工時凍結的粘合劑未解凍，或者加工現場溫度過低，使硬化的粘合劑層與底紙的附著力變差。

6.標簽紙的厚度和挺度太大。

標簽紙越厚，或者密度越大，其挺度相對較高。高挺度材料被膜切成標簽后，通過直徑相對較小的導紙輥時，抬頭和底紙容易分離，飛行標記，在自動貼標的輸紙過程中容易掉標或飛行標記。因此，厚度大(如覆膜標簽厚度相對較大)、高挺度、高密度標簽材料不適合小尺寸標簽。

7.膜切刀帶膠導致標簽周圍的預剝離。

如果膜切刀在切斷粘合劑層時與粘合劑粘合，當膜切刀抬起時，很容易將標簽周圍(局部)同時帶離底紙，形成預剝離狀態。相對來說，小尺寸標簽在排放和卷繞過程中更容易飛行標記。

8.反彈海綿使用不當。

將反彈海綿安裝在相應標簽部位的膜切刀版上，可以使膜切刀在回縮時壓住標簽，防止標簽預剝離；而在排廢邊不需要安裝反彈海綿，這樣可以使排廢邊產生預剝離，使其更容易脫離底紙，如下圖所示。正確使用反彈海綿可以使膜切排廢更加順暢，大大降低了小標簽飛標的概率。中性反彈海綿應安裝在平板膜切刀板上。

9.環境溫度低。

環境溫度過低也會導致飛行標志。這是因為低溫會使粘合劑凍結變硬，薄膜材料變硬，不易彎曲。粘合劑變硬后，粘合劑與底紙的結合力變差，剝離力降低。這種飛行標志多發生在膜切卷繞、分切卷繞和自動貼標工序中。

10.標簽覆膜張力過大。

涂膜標簽后，如果涂膜張力過大，薄膜會被拉伸，導致復合薄膜向表面材料方向卷曲。膜切廢棄的單個標簽由于失去周圍材料的牽連而反向翹曲，導致飛行標簽。這種飛行標簽大多發生在卷繞或自動貼標的過程中。

為了避免這種問題，在檢查覆膜張力時，不應將膜切排廢后的覆膜標簽直接從底紙上揭下，而應模擬自動貼標機的出標方式，卷起底紙將標簽從底紙上推出，使所推出的標簽膠面向下，自然落到預先準備好的平底紙硅油層表面。適當控制覆膜張力的標簽，其自然落在硅油層表面是平的，而覆膜張力過大的標簽兩端則會向面材方向傾斜。